液压推挽同步爬模系统其先进关键控制性技术为采用了高精度程控液压同步分流器，具有可靠的保护功能：1、可控制系统平稳运行，不管什么状态下，四个油缸的位移偏差大值小于0.5%；2、电控系统具有定点、定位、消差等功能，系统可以在位置悬停并保持稳定状态，一般情况下的允许偏载对系统同步无影响，当4个油缸中的任意一个油缸负载偏载卡滞不动时，其余油缸均与其保持同步；3、为确保爬升系统品质，对液压油缸还加装了机械保险装置。以上技术可以保证爬模系统在运行过程中平稳升降。

液压推挽同步爬模施工工艺突出的优势有：1、墩身模板与爬升支架自动整体爬升，消掉了翻模施工模板频繁吊装产生的风险、降低模板装拆专业技术水平、保证模板装拆拼缝的平整度，大大缩减模板装拆时间，从而提高了工作效率。2、采用了天车吊装墩身钢筋，从而减少传统的吊装设备，大大提高了经济效益。3、采用了先进的关键控制技术“液压推挽同步法”及装置“高精度程控液压同步分流器”，可自动同步顶升模板支架系统，模板支架爬升精度大幅提高；4、在施工过程中，对施工平台及爬梯等辅助设施不断进行了改进，在施工平台之间安装固定的斜梯，方便施工人员上下作业，确保了施工作业人员的安危。

液压推挽同步爬模施工工艺流程与传统爬模施工工艺基本相同：（1）施工放样→（2）安装一节段钢筋→（3）安装一节段模板→（4）浇筑一节混凝土→（5）安装爬升支架及平台→（6）顶升一节段模板，清洁打磨，涂脱模剂，完成后退回原位→（7）安装第二节段钢筋→（8）再次顶升一节段模板至第二节段并加固→（9）检查模板系统偏差、浇筑第二节段混凝土→（10）提高爬升支架并锁定。重复以上（6）至（10）步骤，循环进行薄壁墩钢筋安装及混凝土浇筑。

墩身施工完成后，按以下流程下降和拆除爬模系统：

（1）松开爬升支架底部对拉螺杆和模板→（2）液压油缸推动爬升支架从倒数第二节段下降4.5米，利用原有墩身拉杆孔重新锁定→（3）松开墩身模板对拉螺杆，液压油缸拉动墩身模板下降至倒数第二节段，利用原有墩身拉杆孔重新锁定→（4）重复以上（1）至（3）步骤，直至爬模系统下降至地面，再利用汽车吊按顺序拆除辅助桁吊天车、施工平台、爬升支架及墩身模板。

“液压推挽同步法”目前在我国多个工程领域中得到了广泛应用，其中包括港珠澳大桥施工平台和奥运会会场自动升降平台等成功应用案例。我项目经理部正是基于“液压推挽同步法”在作业过程具有平稳、同步、等优点，引进了该项技术，研发改进了爬模液压系统，改变了传统施工液压人工操作慢，且很难做到同步的不足，由于采用了“高精度程控液压同步分流器”自动控制，只需一人控制爬模系统同步顶升，其爬升速度快，一次爬升可在1到2个小时内完成，且模板爬升其平整度和竖直度偏差小于0.5%。

 目前，黄田高架特大桥薄壁墩施工全部采用新型液压推挽同步爬模系统，根据现场质量检查情况，薄壁墩结构尺寸、垂直度均能符合设计及规范要求；在施工进度方面，模板爬升速度由以前的10~15小时每节段缩短到现在的1~2小时，较传统爬模施工每循环可缩短1到2天，其工程质量和施工性能均得到了有效验证。